军品车间的电铃还在响，像一根绷到极限的钢丝，在我耳边尖锐地嘶鸣。看小说就来m.BiQugE77.NET
广播里重复的指令冰冷而急促，可我的心跳比那更急。
见习技术员？干部待遇？
昨天那份任命通知还揣在怀里，热乎劲儿还没散，今天就要面对一场能把我当场掀翻的风暴。
我一路小跑冲进技术科会议室，门还没关上，就听见赵德贵拍着桌子吼：“三十门炮已经交付！总部要追责了！谁来担这个责任？啊？！”
屋子里挤满了人，技术科的、车间的、质检的，一个个脸色铁青。
墙上挂着的63式迫击炮结构图，此刻像一张悬在头顶的死刑令。
桌上摆着几根裂开的炮闩体，断口狰狞，像是被无形的手从内部撕开。
“锻造温度控制不当！”一位老工程师指着金相报告，“晶粒粗大，典型的过热组织。”
“不。”我开口，声音不大，但所有人都转过头来。
我蹲下身，拿起一块断裂试样，对着光细看。
“晶粒很细，分布均匀——这不像过热。倒像是……残余应力释放不均。”
空气一静。
赵德贵冷笑：“林钧，你才当几天技术员？金相分析是你能随便质疑的？”
我没理他，只问：“最近三个月热处理工艺记录呢？我要看原始数据。”
“涉密流程。”他眼皮都没抬，“你没权限。”
我攥紧了拳头。
没有数据，全是空谈。
可就在这时，一只素白的手轻轻推过来一叠纸。
是苏晚晴。
她低着头，指尖微微发颤，却把一沓手抄的热处理曲线图塞进了我手里。
边缘一行小字，墨迹未干：
“昨晚抄的，别让他们知道。”
那一瞬，我喉咙发紧。
她一个技术科正式编制的技术员，为了帮我，甘冒泄密风险连夜誊抄。
我不知她是怎么熬过来的，只知道这张纸，重得像一块钢板。
当晚十一点，厂区早已熄灯。
我和韩建国溜进理化室——他是三级工，突击队里的实诚人，听说我要查问题，二话不说扛着工具箱就跟来了。
“林哥，真没事？”他压低嗓音，“赵主任说了，谁乱动试样，一律处分。”
“出了事我扛。”我说，“但咱们不能让前线战士用有隐患的炮。”
我们悄悄取出留存的炮闩试样，架上我白天赶制的挠度仪——一根改装过的千分表加杠杆系统，精度不够高，但在没有电子设备的年代，够用了。
一点点加载，记录变形曲线。
指针缓缓偏转。
突然，在退刀槽根部位置，挠度突变！
“这儿！”韩建国瞪大眼，“应力集中点在这儿！”
我盯着曲线，脑子里电光火石般闪过前世的记忆——某型高压容器因冷作硬化引发疲劳断裂，事故报告里赫然写着：“加工表面残留压应力层被破坏，成为疲劳源起始点。”
难道……
我立刻冲回废料库，翻出几个报废的旧炮闩，拆解后带到显微镜下观察。
灯光下，铣削刀痕清晰可见。
我的心猛地一沉。
刀痕方向，与主应力方向垂直。
这是抗疲劳设计的大忌！
相当于在金属皮肤上划了一道道“伤口”，每一发炮弹击发时的巨大冲击，都会让这些“伤口”越撕越大，直到轰然断裂！
不是材料问题，也不是锻造问题——是加工工艺害了它！
第二天清晨，我把《炮闩加工工艺修正案》拍在会议桌上。
“建议两点：第一，将直角退刀槽改为r3圆弧过渡，降低应力集中系数；第二，调整铣削走刀路径，确保刀痕方向与主应力方向平行，保留冷作硬化层的强化作用。”
全场哗然。
赵德贵猛地站起：“你疯了吗？改动军品工艺？上面批了吗？图纸改了吗？你要负得起这个责？！”
“我可以签军令状。”我直视着他，“若改进后仍出现批量裂纹，我自愿撤职查办，永不参与军品项目。”
会议室死寂。
梁副厂长坐在角落，一直没说话。
此刻他缓缓开口：“给你三天时间。先做五件验证件，送交靶场实爆测试。”
消息传开，整个厂区炸了锅。
“林技术员怕是要栽了……”
“炮是什么东西？那是要命的！他敢拿这个赌？”
“听说连苏技术员都偷偷帮他抄记录，啧，俩人是不是……”
风言风语四起，但我已无暇顾及。
成败在此一举。
可当我拿着新工艺单走进铣床车间时，操作工老刘却把刀具一扔：“我不干！要是切坏了毛坯，我全家一个月的粮票都赔不起！”
其他工人纷纷低头避开我的视线。
没人敢开机。
我知道他们在怕什么——在这个年代，一个失误就是“破坏生产”，轻则处分，重则下放劳改。
我深吸一口气，走到那台老旧的x62w铣床前。